在紧固件制造与应用中，螺栓松动主要分为两类：由振动等动态载荷引发的自发松动（Spontaneous loosening），以及由材料沉降、蠕变或松弛导致的松弛（Slackening）。区分这两者的关键在于触发机制与变形性质。自发松动源于接触面间的相对位移，在冲击、振动或动态负载作用下，螺栓杆部扭矩导致螺纹发生渐进式旋转，从而迅速丧失预紧力。这种旋转即使角度微小，也足以使连接失效。相比之下，松弛并非由旋转引起，而是材料内部发生的永久性变形。它包含三种机制：沉降（Settlement）是接触面材料（如油漆层）在动态应力下发生的永久形变；蠕变（Creep）是材料在长期低于屈服强度的高应力下产生的缓慢塑性变形，常见于高温环境；松弛（Relaxation）则是微观结构重组，将弹性变形转化为塑性变形，此时夹紧长度不变，难以通过常规测量发现。
应对策略需针对成因定制。对于自发松动，核心在于消除或降低接触面间的滑移。工程上可通过增加轴向张力、提高被夹持件间的摩擦系数（如使用锁紧垫圈、螺纹胶等，但需注意拆卸难度及扭矩限制）或减少循环载荷来实现。对于松弛现象，设计重点在于优化材料匹配与结构刚度。例如，在热负载环境下，应选择热膨胀系数一致的材料；为减少沉降，需降低接触面粗糙度或采用齿形表面；为维持高预紧力，可采用弹性好（长夹持长度）的螺栓搭配刚度大的被夹件，或在法兰空间受限时增加小直径螺栓数量以提升整体弹性。正确的联合设计是防止疲劳失效、延长紧固件寿命的关键。