在紧固件制造领域，面对动态载荷与振动工况，防松方案的选择核心在于区分摩擦锁紧与几何锁紧的适用场景。
摩擦型防松方案（如尼龙嵌件螺母、双螺母、齿形垫圈等）主要通过增加接触面间的滑动阻力来防止松动。其原理是增大螺纹副或连接面之间的摩擦力，从而抵抗因振动引起的相对滑移。这类产品适用于对预紧力保持要求较高，且允许通过摩擦机制耗散部分振动能量的场合。例如，尼龙嵌件螺母利用内部尼龙环的弹性变形增加摩擦系数，双螺母则通过两个螺母相互压紧产生持续的轴向压力来维持防松效果。
几何型防松方案（如楔形垫圈）则利用特殊的物理形状结构来锁定连接。以楔形垫圈为例，其由一对带有凸轮和锯齿的垫圈组成。当螺栓受到振动试图旋转松动时，锯齿迫使相对运动发生在垫圈之间，而凸轮的几何形状会引入额外的张紧力需求，从而在螺栓产生转动趋势时自动增加轴向拉力，安全地锁住连接。
选择时需评估联合失效风险及装配全生命周期内的动态载荷。若工况允许且主要依赖摩擦阻力，可选用摩擦型产品；若需利用结构形变产生的额外张力来对抗旋转趋势，则几何型方案更为合适。所有螺栓连接均为独特个体，应结合润滑、沉降、配合面及运行条件等具体因素进行综合判断。